PCB მიკროსქემის დაფის გამოცხობის პროცესის მოთხოვნები და ენერგიის დაზოგვის გვირაბის ღუმელის რეკომენდაციები

ეს სტატია გთავაზობთ ამომწურავ შესავალს PCB მიკროსქემის დაფის გამოცხობის პროცესის მოთხოვნებსა და ენერგიის დაზოგვის რეკომენდაციებს.მზარდი გლობალური ენერგეტიკული კრიზისისა და გარემოსდაცვითი რეგულაციების გაძლიერების გამო, PCB მწარმოებლებმა წამოაყენეს უფრო მაღალი მოთხოვნები ენერგიის დაზოგვის დონის აღჭურვილობისთვის.გამოცხობა მნიშვნელოვანი პროცესია PCB წარმოების პროცესში.ხშირი აპლიკაციები მოიხმარს დიდი რაოდენობით ელექტროენერგიას.ამიტომ, საცხობი აღჭურვილობის განახლება ენერგიის დაზოგვის გასაუმჯობესებლად გახდა ერთ-ერთი გზა PCB დაფების მწარმოებლებისთვის ენერგიის დაზოგვისა და ხარჯების შესამცირებლად.

გამოცხობის პროცესი თითქმის გადის PCB მიკროსქემის დაფის წარმოების მთელ პროცესზე.ქვემოთ გაგაცნობთ გამოცხობის პროცესის მოთხოვნებს PCB მიკროსქემის დაფის წარმოებისთვის.

1. PBC დაფების გამოცხობის პროცესის საფეხურები

1. ლამინირება, ექსპოზიცია და გაყავისფრება შიდა ფენის პანელების წარმოებაში მოითხოვს გამოსაცხობად საშრობ ოთახში შესვლას.

2. ლამინირების შემდეგ დამიზნება, კიდეები და დაფქვა საჭიროა ტენიანობის, გამხსნელის და შიდა სტრესის მოსაშორებლად, სტრუქტურის სტაბილიზაციისა და ადჰეზიის გასაძლიერებლად და საჭიროებს საცხობი დამუშავებას.

3. ბურღვის შემდეგ პირველადი სპილენძი გამომცხვარია, რათა ხელი შეუწყოს ელექტრული საფარის პროცესის სტაბილურობას.

4. წინასწარი დამუშავება, ლამინირება, ექსპოზიცია და განვითარება გარე ფენის წარმოებაში მოითხოვს საცხობი სითბოს, რათა მოხდეს ქიმიური რეაქციების გასაუმჯობესებლად მასალების შესრულება და დამუშავების ეფექტი.

5. დაბეჭდვა, წინასწარ გამოცხობა, ექსპოზიცია და განვითარება შედუღებამდე ნიღბის შედუღებამდე მოითხოვს გამოცხობას, რათა უზრუნველყოს შედუღების ნიღბის მასალის სტაბილურობა და გადაბმა.

6. ტექსტის დაბეჭდვამდე მწნილი და დაბეჭდვა მოითხოვს გამოცხობას, რათა ხელი შეუწყოს ქიმიურ რეაქციას და მასალის სტაბილურობას.

7. OSP-ის ზედაპირული დამუშავების შემდეგ გამოცხობა გადამწყვეტია OSP მასალების სტაბილურობისა და ადჰეზიისთვის.

8. ჩამოსხმამდე უნდა გამომცხვარი იყოს მასალის სიმშრალის უზრუნველსაყოფად, სხვა მასალებთან გადაბმის გასაუმჯობესებლად და ჩამოსხმის ეფექტის უზრუნველსაყოფად.

9. მფრინავი ზონდის გამოცდამდე, ტენიანობის ზემოქმედებით გამოწვეული ცრუ დადებითი და არასწორი შეფასებების თავიდან აცილების მიზნით, ასევე საჭიროა ცხობის დამუშავება.

10. საცხობი დამუშავება FQC ინსპექტირებამდე არის იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული ტენიანობა ზედაპირზე ან PCB დაფის შიგნით, რათა არ მოხდეს ტესტის შედეგების არაზუსტი.

2. გამოცხობის პროცესი ზოგადად იყოფა ორ ეტაპად: მაღალტემპერატურულ და დაბალ ტემპერატურაზე გამოცხობა:

1. მაღალი ტემპერატურის გამოცხობის ტემპერატურა ზოგადად კონტროლდება დაახლოებით 110-ზე°C, ხოლო ხანგრძლივობა დაახლოებით 1,5-4 საათი;

2. დაბალი ტემპერატურის გამოცხობის ტემპერატურა ზოგადად კონტროლდება დაახლოებით 70-ზე°C, ხოლო ხანგრძლივობა 3-16 საათამდეა.

3. PCB მიკროსქემის დაფის გამოცხობის პროცესში საჭიროა შემდეგი საცხობი და საშრობი მოწყობილობების გამოყენება:

ვერტიკალური, ენერგიის დაზოგვის გვირაბის ღუმელი, სრულად ავტომატური ციკლის ამწევი საცხობი საწარმოო ხაზი, ინფრაწითელი გვირაბის ღუმელი და სხვა დაბეჭდილი PCB მიკროსქემის ღუმელის აღჭურვილობა.

PCB ღუმელის მოწყობილობების სხვადასხვა ფორმა გამოიყენება გამოცხობის სხვადასხვა საჭიროებისთვის, როგორიცაა: PCB დაფის ხვრელის ჩაკეტვა, შედუღების ნიღბის ეკრანზე ბეჭდვის გამოცხობა, რომელიც მოითხოვს დიდი მოცულობის ავტომატიზირებულ ოპერაციებს.ენერგიის დაზოგვის გვირაბის ღუმელების ღუმელები ხშირად გამოიყენება დიდი მუშახელისა და მატერიალური რესურსების დაზოგვის მიზნით, მაღალი ეფექტურობის მისაღწევად.ეფექტური გამოცხობის ოპერაცია, მაღალი თერმული ეფექტურობა და ენერგიის გამოყენების მაჩვენებელი, ეკონომიური და ეკოლოგიურად სუფთა, ფართოდ გამოიყენება მიკროსქემის დაფის ინდუსტრიაში, PCB დაფების წინასწარ გამოსაცხობად და ტექსტური გამოცხობის შემდგომ;მეორეც, უფრო მეტად გამოიყენება PCB დაფის ტენიანობის და შიდა სტრესის გამოსაცხობად და გასაშრობად.ეს არის ვერტიკალური ცხელი ჰაერის ცირკულაციის ღუმელი, აღჭურვილობის დაბალი ღირებულებით, მცირე ზომის და შესაფერისი მრავალ ფენის მოქნილი გამოცხობისთვის.

4. PCB მიკროსქემის საცხობი ხსნარები, ღუმელის აღჭურვილობის რეკომენდაციები:

შეჯამებისთვის, გარდაუვალი ტენდენციაა, რომ PCB მიკროსქემის მწარმოებლებს აქვთ უფრო და უფრო მაღალი მოთხოვნები აღჭურვილობის ენერგიის დაზოგვის დონეებზე.ძალზე მნიშვნელოვანი მიმართულებაა ენერგიის დაზოგვის დონის გაუმჯობესება, ხარჯების დაზოგვა და წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება გამოცხობის პროცესის აღჭურვილობის განახლებით ან ჩანაცვლებით.ენერგიის დაზოგვის გვირაბის ღუმელებს აქვთ ენერგიის დაზოგვის, გარემოს დაცვისა და მაღალი ეფექტურობის უპირატესობები და ამჟამად ფართოდ გამოიყენება.მეორეც, ცხელი ჰაერის ცირკულაციის ღუმელებს აქვთ უნიკალური უპირატესობები მაღალი კლასის PCB დაფებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი სიზუსტის და სისუფთავის გამოცხობას, როგორიცაა IC გადამზიდავი დაფები.გარდა ამისა, მათ ასევე აქვთ ინფრაწითელი სხივები.გვირაბის ღუმელები და ღუმელის სხვა აღჭურვილობა ამჟამად შედარებით მომწიფებული საშრობი და გამაგრების ხსნარებია.

როგორც ენერგიის დაზოგვის ლიდერი, Xinjinhui მუდმივად ახდენს ინოვაციებს და ახორციელებს ეფექტურობის რევოლუციას.2013 წელს კომპანიამ გამოუშვა პირველი თაობის PCB ტექსტის გამოსაცხობი გვირაბის ტიპის ტრაფარეტული ღუმელი გვირაბის ღუმელი, რომელმაც გააუმჯობესა ენერგიის დაზოგვის ეფექტურობა 20%-ით ტრადიციულ აღჭურვილობასთან შედარებით.2018 წელს კომპანიამ გამოუშვა მეორე თაობის PCB ტექსტური გვირაბის შემდგომი ღუმელი, რომელმაც მიაღწია ენერგიის დაზოგვის 35%-იან ზრდას პირველ თაობასთან შედარებით.2023 წელს, მთელი რიგი გამოგონების პატენტებისა და ინოვაციური ტექნოლოგიების წარმატებული კვლევისა და განვითარების შედეგად, კომპანიის ენერგიის დაზოგვის დონე გაიზარდა 55%-მდე პირველ თაობასთან შედარებით და მას უპირატესობა ენიჭება PCB-ის 100 საუკეთესო კომპანიას. ინდუსტრია, მათ შორის Jingwang Electronics.ეს კომპანიები მიიწვიეს Xin Jinhui-მ, რათა ეწვიონ და დაუკავშირდნენ ქარხნის სატესტო პანელებს.სამომავლოდ, Xinjinhui ასევე გამოუშვებს უფრო მაღალტექნოლოგიურ აღჭურვილობას.გთხოვთ, თვალყური ადევნოთ და ასევე შეგიძლიათ დაგვირეკოთ კონსულტაციისთვის და დაგვინიშნოთ შეხვედრა, რომ გვესტუმროთ პირისპირ კომუნიკაციისთვის.